华强北跳线王：手把手教你PCB跳线，告别脑残设计！
开场白：跳线，工程师的“遮羞布”？
“现在的工程师啊，画板子是真敢画！明明一根线就能解决的事儿，非要绕十八个弯儿，又是Via又是泪滴的，最后还不是得靠跳线？你说这是啥？这是设计的‘遮羞布’！没办法，咱干这行的，就得收拾这些‘烂摊子’。”
在华强北摸爬滚打这些年，啥板子没见过？啥线没跳过？今天，我就来跟大家伙儿聊聊这PCB跳线的那些事儿。别看这玩意儿“老土”，用好了，能省不少事儿，甚至能救活一块“死板”。
跳线的基础知识：啥是跳线？有啥用？
说白了，跳线就是一根导线，用来连接PCB板上两个本来没连通的点。这玩意儿在单面板上用得最多，因为单面板只能单面布线，难免会遇到“过不去”的时候，这时候就得靠跳线来“搭桥”。
跳线的作用可不小，除了单面板布线，还能用在：
- 电路调试： 想改个参数，切断某根线，再用跳线连到另一个地方，方便快捷。
- 功能选择： 用跳线帽选择不同的电路配置，实现不同的功能。
- 临时修复： 板子上的线断了，用跳线“续命”。
跳线材料的选择：别拿豆包不当干粮！
跳线材料可不是随便选的，不同的材料有不同的特性，用错了，轻则影响性能，重则烧板子！
常见的跳线材料有：
- 跳线电阻： 表面贴装的电阻，阻值为0欧姆，相当于一根导线，但更美观、更易于SMT贴装。
- 漆包线： 细细的铜线，外面裹着绝缘漆，常用在空间狭小的地方，可以随意弯曲。
- 导线： 粗细不等，外面裹着塑料绝缘皮，承载电流能力强，适合连接电源等大电流电路。
| 材料 | 优点 | 缺点 | 适用场合 |
|---|---|---|---|
| 跳线电阻 | 美观、易于贴装、标准化 | 承载电流能力弱、不方便手动焊接 | 大批量生产、小电流信号连接 |
| 漆包线 | 细小、柔软、方便弯曲 | 绝缘性差、容易刮伤、承载电流能力弱 | 空间狭小、信号连接、临时调试 |
| 导线 | 承载电流能力强、绝缘性好 | 粗大、不易弯曲、不美观 | 电源连接、大电流电路、对可靠性要求高的场合 |
重要提示： 漆包线的线径决定了它的承载电流能力。别看它细，电流大了照样烧！一般来说，0.1mm线径的漆包线，安全电流在0.3A左右。具体数值还要看漆包线的材质和环境温度。宁可粗点，也别冒险！
独门秘方：
- 焊接漆包线前，一定要用小刀或者砂纸刮掉表面的绝缘漆，露出里面的铜线。刮的时候要小心，别把铜线刮断了。
- 助焊剂要选好点的，别用那种刺鼻的松香，焊完之后黏糊糊的。推荐用合成助焊剂，焊点光亮，残留少。
- 焊完之后，可以用酒精棉擦拭一下焊点，去除残留的助焊剂，防止氧化。
跳线焊接的技巧：手稳、眼准、心细！
跳线焊接，看着简单，其实是个技术活。焊不好，容易虚焊、短路，甚至把板子焊坏。记住这几个步骤：
- 焊点处理： 用烙铁清理焊盘，去除氧化层，保证焊锡能够良好润湿。
- 跳线固定： 用镊子或者牙签固定跳线，保证跳线的位置和角度正确。尤其是在焊接表面贴装的跳线电阻时，固定非常重要。
- 焊接温度控制： 烙铁温度要适中，太高容易烧坏元件，太低焊锡不熔化。一般来说，300-350℃比较合适。
- 焊锡量控制： 焊锡量要适中，太多容易短路，太少容易虚焊。焊点要饱满、光亮、圆润。
焊接技巧：
- 用牙签辅助固定跳线，尤其是在焊接小元件时，非常方便。
- 用热风枪快速焊接表面贴装元件，效率高，但要注意温度控制，防止元件过热。
- 焊接完成后，用放大镜检查焊点，确保没有虚焊、短路等问题。
跳线的封装规范：别让跳线“掉链子”！
跳线的封装，直接关系到它的可靠性和可维护性。不同的跳线材料和应用场景，需要采用不同的封装方式。
- 插针式封装： 适合需要频繁更换的跳线，比如功能选择跳线。用跳线帽连接不同的插针，实现不同的功能。
- 表面贴装封装： 适合需要长期稳定的跳线，比如单面板布线跳线。将跳线焊接在焊盘上，用胶水或者其他方式固定。
跳线PCB封装：
在PCB封装库中，跳线的标准符号通常是两个焊盘，中间用一条虚线连接。焊盘的大小和间距，要根据跳线材料的尺寸来确定。
- 焊盘大小： 要保证焊锡能够充分润湿焊盘，形成牢固的连接。
- 焊盘间距： 要保证跳线能够轻松插入或者焊接，同时避免短路。
在嘉立创EDA等EDA软件中，可以直接下载现成的跳线封装，也可以自定义跳线封装。自定义时，要注意设置焊盘的尺寸、间距、丝印等参数。
Altium Designer和嘉立创EDA跳线技巧：效率就是生命！
在PCB设计软件中添加跳线，可以提高设计效率，减少出错的概率。
- Altium Designer： 可以创建一个包含两个焊盘的元件，然后在PCB编辑器中放置该元件，并将其连接到需要跳线的网络。也可以使用“Place Wire”命令直接在PCB上绘制跳线。
- 嘉立创EDA： 提供了现成的跳线封装，可以直接拖放到PCB上使用。也可以自定义跳线封装，设置跳线的长度、线宽、层别等属性。
实用技巧：
- 使用快捷键可以提高设计效率。例如，在Altium Designer中，可以使用“Ctrl+W”命令放置导线，使用“Ctrl+Shift+W”命令放置跳线。
- 在嘉立创EDA中，可以使用“Shift+空格键”切换导线的方向。
- 在Gerber文件中，跳线信息通常以导线或者焊盘的形式表示。要确保PCB厂家能够准确识别跳线信息，需要在Gerber文件中包含清晰的跳线图层。
跳线的常见问题及解决方案：吃一堑，长一智！
跳线过程中，难免会遇到一些问题。下面列举一些常见问题及解决方案：
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 跳线过长 | 设计不合理，导致跳线路径过长 | 优化设计，缩短跳线路径；使用多层板或者柔性线路板代替跳线 |
| 焊接不良 | 焊锡量不足、焊接温度过低、焊盘氧化 | 增加焊锡量、提高焊接温度、清理焊盘氧化层；使用助焊剂 |
| 封装不规范 | 焊盘尺寸不合适、焊盘间距过小 | 修改封装，调整焊盘尺寸和间距 |
| 跳线松动或脱落 | 跳线固定不牢固、焊点强度不足 | 使用胶水或者其他方式固定跳线；增加焊锡量，提高焊点强度 |
| 跳线短路 | 焊锡过多、跳线与其他元件接触 | 清理多余焊锡；调整跳线位置，避免与其他元件接触 |
我的“坑”：
以前遇到过一个板子，跳线特别多，而且很细。结果批量生产的时候，跳线经常断裂。后来发现是漆包线质量太差，容易氧化。换了质量好点的漆包线，问题就解决了。
跳线的替代方案：条条大路通罗马！
跳线虽然“老土”，但在某些情况下仍然是最经济、最有效的解决方案。但是，如果条件允许，可以考虑使用以下替代方案：
- 多层板： 将电路分布在不同的层上，避免交叉，从而减少跳线的数量。
- 柔性线路板： 可以弯曲、折叠，方便连接不同位置的元件，减少跳线的数量。
| 方案 | 优点 | 缺点 | 适用场合 |
|---|---|---|---|
| 多层板 | 布线灵活、减少跳线、提高EMC性能 | 成本高、制造工艺复杂 | 高密度、高性能电路 |
| 柔性线路板 | 可以弯曲、折叠、适应复杂形状、减少跳线 | 成本高、耐用性较差 | 需要弯曲、折叠的电路、空间受限的电路 |
总结：跳线，永不过时的“老朋友”！
跳线这玩意儿，看着简单，其实门道很多。只有多动手、多动脑，才能真正掌握其中的精髓。别嫌它“老土”，在某些情况下，它仍然是你最可靠的“老朋友”。希望这篇文章能帮到大家，让你们在PCB跳线的道路上少走弯路。
记住，PCB设计没有绝对的完美，只有不断地优化和改进。遇到问题，多思考、多实践，总能找到解决办法的。
好了，今天就聊到这儿，下次有机会再跟大家伙儿聊聊其他的电路板维修技巧。